噴霧干燥機工作原理
空氣經(jīng)過濾和加熱，進入噴霧干燥機頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器，(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出離心噴霧干燥機，廢氣由引風機排空。

噴霧干燥機為連續(xù)式常壓干燥器的一種。用**設備將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而被干燥。用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，如牛奶、蛋、單寧和藥物等。噴霧干燥機也用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無機鹽等。
噴霧干燥機產(chǎn)品特點
1.噴霧干燥機塔體具有冷風夾套；
2.噴霧干燥機塔體上裝有自動振打裝置；
3.噴霧干燥機塔體、管路配有快開清洗孔及排污孔；
4.自動控制恒溫加料罐；
5.手工高壓洗塔隨機附件；
6.與物料接觸的部分采用不銹鋼材料制作；
7.物料收集采用兩級旋風除塵裝置，或一級旋風除塵器和濕式除塵器；
8.進風溫度實現(xiàn)自動控制及連續(xù)裝置；
9.配有氣掃裝置。
在日常生產(chǎn)過程中，開動噴霧干燥機前應進行必要的準備工作。首先檢查噴霧干燥機各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動，各個機械部件的潤滑油狀況以及各個水、風、漿管閥口等是否處于所需位置。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常，*后檢查料漿攪拌桶內(nèi)料漿的量以及濃度等情況，若出現(xiàn)問題應及時排除。
隨后依次開啟噴霧干燥機送風機、抽風機，接著打開加熱開關開始升溫。當出料口溫度達到設定溫度時(一般為130℃左右)，啟動料泵和除塵系統(tǒng)。當泵壓達到2MPa后，打開噴槍開始造粒。設備運行后，應及時觀察霧化情況及料泵工作狀況，若出現(xiàn)堵槍現(xiàn)象需立即清洗或更換噴嘴。
噴霧干燥機設備正常運行后，還應定時收料、定時檢查各系統(tǒng)運行情況，記錄各工藝參數(shù)，并注意清理振動篩。
造粒結(jié)束時，應首先關停加熱裝置，停止燃氣機運行。然后關閉噴槍閥門，更換噴槍，擰下噴嘴并沖洗干凈。當進口溫度減低到100℃以下后可以停止送風機和抽風機的運行。接著清理噴霧干燥塔和除塵器內(nèi)余料，關閉除塵器及氣錘，*后關閉總電源，完成生產(chǎn)操作。
如遇緊急情況，必須立即關停噴霧干燥機設備，應首先關停送風機和料泵。如果突遇停電，應拉出燃氣機，使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內(nèi)漿料，并清洗設備。